기존 고전압 스위치기어에는 3번의 충격이 기다리고 있습니다.

오래된 고전압 개폐기 라인업은 캐비닛 내부에 심각한 위험을 숨기면서도 조용하고 견고해 보일 수 있습니다. 페인트가 아직 손상되지 않았을 수 있습니다. 차단기는 계속 작동할 수 있습니다. 패널은 기본적인 육안 검사를 통과할 수도 있습니다. 이는 절연, 보호 시스템 또는 내부 연결이 다음 오류에 대비할 수 있는지 알려주지 않습니다. 노후된 배전반을 검사할 때 나는 눈에 잘 띄지 않는 세 가지 문제에 세심한 주의를 기울입니다. 1. 절연 강도가 약해질 수 있습니다 열, 습기, 먼지, 반복되는 고장 전류 및 정상적인 노후화로 인해 모선, 케이블 종단 및 차단기 구획 주변의 절연이 약화될 수 있습니다. 정상 작동 중에는 문제가 나타나지 않을 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 작은 표면 방전이 커질 수 있습니다. 추적 표시, 날카로운 냄새, 갈라진 지지대, 변색 또는 비정상적인 소음은 단열재에 면밀한 테스트가 필요하다는 신호일 수 있습니다. 유용한 검사 계획에는 다음이 포함될 수 있습니다. - 먼지 또는 습기 청소 및 점검 - 절연 지지대 및 장벽 검사 - 케이블 종단의 균열 또는 열 자국 점검 - 적절한 절연 저항 또는 기타 상태 테스트 수행 - 시간 경과에 따른 비교를 위한 테스트 결과 기록 예를 들어 제지 공장은 따뜻하고 습한 지역에서 스위치기어를 작동할 수 있습니다. 생산 과정에서 발생하는 먼지는 환기 경로 내부에 쌓일 수 있습니다. 장비는 정상 부하 동안 계속 작동할 수 있지만 습도가 상승하거나 결함이 발생하면 절연 성능이 변경될 수 있습니다. 나는 하나의 허용 가능한 테스트 결과를 영구적인 답변으로 간주하지 않습니다. 장비상태는 운영시간 및 현장여건에 따라 변경될 수 있습니다. 2. 느슨하거나 과열된 연결은 숨겨질 수 있습니다 높은 전류는 약한 연결 지점에서 열을 발생시킵니다. 느슨한 부스바 조인트, 노후된 케이블 러그, 마모된 접촉 표면 및 불량한 단자 연결은 국지적 온도를 상승시킬 수 있습니다. 피해가 천천히 확산될 수 있습니다. 연결은 산화를 일으키고, 접촉 압력을 잃으며, 부하가 걸리면 더 뜨거워질 수 있습니다. 표준 둘러보기에서는 문제가 드러나지 않을 수도 있습니다. 유지 관리 중에 다음 사항을 확인합니다. - 탄 자국 또는 비정상적인 색상 변화 - 터미널 근처의 녹은 절연체 - 헐거운 하드웨어 또는 움직임의 징후 - 유사한 위상 사이의 고르지 않은 가열 - 접촉 저항의 변화 - 적절한 부하 조건에서 열 검사의 비정상적인 판독값 열화상은 온도 차이를 찾는 데 도움이 되지만 이미지에는 적절한 해석이 필요합니다. 핫스팟은 느슨한 연결부, 불균형한 부하, 열악한 환기 또는 기타 원인으로 인해 발생할 수 있습니다. 교정 작업을 시작하기 전에 자격을 갖춘 기술자가 장비를 평가해야 합니다. 연결을 조여야 하는 경우 제조업체의 토크 지침과 현장의 절연 절차를 따라 작업해야 합니다. 토크를 추측하거나 전원이 공급된 장비에서 작업하면 또 다른 위험이 발생할 수 있습니다. 3. 보호 설정 및 교체 부품이 더 이상 시스템과 일치하지 않을 수 있음 오래된 스위치기어는 주변의 전기 시스템이 변경된 후에도 계속 작동하는 경우가 많습니다. 변압기가 교체되었을 수 있습니다. 모터 라인업이 늘어났을 수도 있습니다. 단락 수준은 원래 설계와 다를 수 있습니다. 보호 계전기는 변경 후에도 검토되지 않은 이전 설정을 계속 사용할 수 있습니다. 이로 인해 차단기와 계전기 간의 조정이 제대로 이루어지지 않을 수 있습니다. 결함으로 인해 필요한 것보다 더 많은 장비의 연결이 끊어지거나 장치가 예상대로 응답하지 않을 수 있습니다. 원래 차단기, 계전기, 퓨즈 또는 작동 메커니즘이 더 이상 지원되지 않는 경우에도 상태를 관리하기가 더 어려워집니다. 나는 일반적으로 다음 사항을 확인합니다. - 최신 단선 다이어그램 - 차단기 및 계전기 식별 - 보호 설정 및 조정 기록 - 사용 가능한 고장 전류 정보 - 차단기 작동 시간 및 트립 성능 - 예비 부품 및 서비스 지원 - 과거 수정 기록 공장에서는 원래 개폐 장치를 시운전한 지 몇 년 후에 더 큰 변압기를 설치할 수 있습니다. 보호 연구가 업데이트되지 않으면 이전 설정에 새 시스템이 반영되지 않을 수 있습니다. 패널의 보호가 현재 전기 네트워크와 일치하지 않더라도 패널은 정상적으로 나타날 수 있습니다. 이것이 바로 유지 관리 결정을 명판에 인쇄된 사용 기간에만 의존해서는 안 되는 이유입니다. 작동 이력, 결함 기록, 테스트 결과, 부하 조건 및 예비 부품 액세스가 모두 중요합니다. 실질적인 검사 접근 방식 장비 이력부터 시작합니다. 설치 기록, 이전 테스트 보고서, 결함 이벤트, 수리, 부하 변경 및 환경 조건을 검토합니다. 그런 다음 통제된 검사를 준비합니다. 1. 승인된 현장 절차에 따라 장비를 격리합니다. 2. 적절한 테스트 장비를 사용하여 전압이 없는지 확인하십시오. 3. 인클로저, 배리어, 셔터, 부스바, 케이블 및 접지 연결을 확인합니다. 4. 장비에 적합한 차단기, 계전기, 절연 및 접촉 저항을 테스트합니다. 5. 현재 결과를 이전 기록과 비교하십시오. 6. 상태, 운영 영향, 수리 복잡성별로 결과 순위를 매깁니다. 7. 장비에 청소, 수리, 재정비, 교체 또는 추가 모니터링이 필요한지 결정하십시오. 작업은 고전압 시스템에 대한 교육을 받은 사람이 처리해야 합니다. 육안 검사는 전기 테스트를 대체할 수 없으며 테스트를 통해 안전한 절연 프로세스의 필요성을 제거할 수도 없습니다. 나에게 가장 유용한 유지 관리 보고서는 긴 결함 목록이 아닙니다. 발견된 내용, 그것이 중요한 이유, 발견을 뒷받침하는 증거, 새로운 위험을 발생시키지 않고 계획할 수 있는 조치에 대해 설명합니다. 오래된 고전압 개폐 장치는 단지 수년 동안 사용되었다는 이유만으로 안전하지 않게 되는 것은 아닙니다. 절연 상태가 불확실하거나, 연결부에 열 손상이 나타나거나, 보호 설정이 더 이상 시스템을 반영하지 않거나, 교체 부품을 구하기 어려운 경우 면밀한 검토가 필요합니다. 명확한 상태 평가는 유지 관리 팀에게 더 나은 선택을 제공합니다. 숨겨진 문제로 인해 예기치 못한 가동 중단이 발생하기 전에 수리 계획, 보수 프로젝트 또는 신중하게 예정된 교체를 지원할 수 있습니다.

노후화된 배전반 시스템은 수년 동안 정상적으로 작동하다가 결함, 전압 서지, 습기 발생 또는 과부하 변화에 제대로 반응하지 않을 수 있습니다. 위험은 눈에 보이는 고장에만 국한되지 않습니다. 느린 차단기, 약한 절연, 헐거운 부스바 연결부, 오래된 보호 설정으로 인해 전력 시스템이 스트레스를 받을 때 장비가 노출될 수 있습니다. 나는 구형 스위치기어 라인업을 검토할 때 외관만으로 그 상태를 판단하지 않습니다. 깨끗한 엔클로저에도 마모된 접점, 손상된 절연체 또는 더 이상 현재 네트워크와 일치하지 않는 보호 설정이 포함될 수 있습니다. ## 노후된 배전반을 신뢰하기 어렵게 만드는 이유는 무엇입니까? 개폐 장치는 까다로운 역할을 수행합니다. 정상 작동 중에는 전류를 전도해야 하며 조건이 변경되면 오류 전류를 차단해야 합니다. 노화는 두 직업 모두에 영향을 미칩니다. 일반적인 우려 사항은 다음과 같습니다. - 마모 또는 구멍이 있는 차단기 접점 - 습기를 흡수하거나 강도가 저하된 절연체 - 균열된 제어 배선 - 단자 및 모선 연결의 부식 - 약한 스프링, 모터 또는 트립 메커니즘 - 더 이상 보호 계획과 일치하지 않는 계전기 - 서비스 지원이 제한된 노후 부품 - 케이블 종단 주변의 열 손상 - ​​환기 경로 내부에 쌓인 먼지 - 더 이상 설치와 일치하지 않는 라벨 및 도면 시스템은 여전히 ​​성능 저하의 징후를 보이면서 기본적인 육안 검사를 통과할 수 있습니다. 테스트 중에 트립되는 차단기는 필요한 시간 내에 오류를 제거할 것이라는 점을 자동으로 증명하지 않습니다. ## 실제 점검 경로 ### 1. 명판, 설치 날짜, 서비스 기록, 고장 이력, 이전 테스트 보고서부터 시작하여 장비 이력을 확인합니다. 스위치기어의 수명도 중요하지만 작동 조건도 그만큼 중요합니다. 10년 전에 깨끗한 실내에 설치된 장치는 염분, 먼지, 진동, 열 또는 빈번한 부하 변경 근처에 설치된 새 장치보다 마모가 덜할 수 있습니다. 또한 원래 제조업체가 해당 모델을 계속 지원하는지 확인합니다. 장비가 노후화됨에 따라 교체용 차단기, 트립 장치, 퓨즈 및 제어 구성 요소를 조달하기가 어려워질 수 있습니다. ### 2. 울타리와 주변 지역을 조사하십시오. 방은 이야기의 일부를 말해줍니다. 나는 다음을 찾습니다: - 물 자국 또는 결로 - 문, 경첩 및 장착 지점의 녹 - 통풍구 및 케이블 입구 근처의 먼지 - 해충의 흔적 - 열악한 실내 환기 - 라인업에 대한 접근 차단 - 근처 장비의 열 - 손상된 씰 및 누락된 커버 습기는 세심한 주의가 필요합니다. 소량의 응결이라도 시간이 지남에 따라 절연 및 제어 회로에 영향을 미칠 수 있습니다. 일부 방에서는 제습기가 도움이 될 수 있지만 손상된 단열재를 수리하거나 물 유입 원인을 제거하지는 못합니다. ### 3. 차단기 작동 테스트 차단기는 통제된 테스트 조건에서 올바르게 열리고 닫혀야 합니다. 자격을 갖춘 기술자가 확인할 수 있는 사항: - 수동 작동 - 전기 개폐 - 트립 코일 성능 - 폐쇄 코일 성능 - 스프링 차징 - 기계적 인터록 - 접촉 저항 - 개폐 시간 - 극 동기 타이밍 결과를 통해 일상적인 둘러보기 동안 눈에 보이지 않는 마모를 확인할 수 있습니다. 한 극이 다른 극보다 느리게 움직이는 경우 장비가 정상 작동으로 돌아오기 전에 차단기를 정비해야 할 수 있습니다. 정확한 테스트 방법은 스위치기어 설계 및 제조업체 지침에 따라 다릅니다. 테스트는 현장 안전 계획, 격리 절차 및 장비 등급을 따라야 합니다. ### 4. 절연 및 연결 확인 절연 테스트는 습기, 오염 또는 재료 열화를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 올바른 테스트 전압과 허용 범위는 장비 유형, 연령 및 제조업체 지침에 따라 다릅니다. 또한 케이블 러그, 버스바 조인트 및 종단 영역에도 주의를 기울입니다. 연결이 느슨하거나 과열되면 저항이 생길 수 있습니다. 이러한 저항은 열을 발생시키고, 반복적인 가열은 근처의 절연체를 손상시킬 수 있습니다. 열화상은 장비가 부하를 운반하는 동안 비정상적인 온도 패턴을 찾는 데 도움이 될 수 있습니다. 이는 무전압 검사를 대체하지 않습니다. 한 번의 검색 중에는 연결이 정상적으로 보일 수 있지만 다른 로드 조건에서는 문제가 나타날 수 있습니다. ### 5. 보호 설정 검토 보호 설정은 이전 버전이 아닌 현재 전기 시스템과 일치해야 합니다. 이러한 변경 사항은 조정에 영향을 미칠 수 있습니다. - 변압기 추가 - 새 모터 - 더 큰 생산 부하 - 수정된 유틸리티 연결 - 새 발전기 또는 배터리 시스템 - 변경된 케이블 길이 - 다른 변압기 임피던스 - 업데이트된 오류 전류 레벨 계전기 또는 트립 장치 설정을 최신 단선 다이어그램 및 시스템 연구와 비교합니다. 현장이 변경되었지만 설정이 변경되지 않은 경우 시스템이 너무 일찍 작동하거나 너무 늦게 작동하거나 필요한 것보다 더 많은 장비를 중단시킬 수 있습니다. 자격을 갖춘 전기 기술자 또는 자격을 갖춘 보호 전문가가 고장 전류 및 조정 문제를 검토해야 합니다. ## 현장 사례 나는 눈에 띄는 큰 손상이 없는 구형 모터 제어 라인업에 대한 유지 관리 보고서를 검토한 적이 있습니다. 운영자는 공장 부하 변경 중에 가끔 귀찮은 여행을 보고했습니다. 검사에서는 느슨한 종단 처리, 기계적 동작이 느린 차단기, 이전 변압기 배열에서 남겨진 보호 설정 등 세 가지 개별 문제를 발견했습니다. 이러한 발견 중 어느 것도 모든 사건을 설명하지 못했습니다. 그들은 함께 라인업이 주변의 전기 시스템보다 덜 변경되었음을 보여주었습니다. 유지 관리 팀은 종료를 수정하고 차단기를 서비스했으며 업데이트된 시스템 데이터에 대한 보호 설정을 검토했습니다. 또한 공장에서는 검사 기록을 개선하여 나중에 기술자가 메모리에 의존하지 않고 테스트 결과를 비교할 수 있게 되었습니다. 이러한 유형의 검토는 단지 연식만을 기준으로 부품을 교체하는 것보다 더 유용합니다. 장비 상태를 현장 운영 방식과 연결합니다. ## 즉각적인 검토가 필요한 징후 다음 사항을 발견하면 적격 검사를 준비하십시오. - 설명할 수 없는 트립의 반복 - 타는 냄새 또는 단열재의 변색 - 갈라짐, 윙윙거리는 소리 또는 비정상적인 진동 - 움직임에 저항하는 차단기 - 눈에 보이는 부식 - 인클로저 내부의 물 - 동일한 연결에서 반복되는 과열 - 테스트 기록 누락 - 확인할 수 없는 보호 설정 - 더 이상 지원되지 않는 부품 - 간단한 재설정에 따른 결함 이벤트 재설정을 통해 작동이 복원될 수 있지만 트립이 발생한 이유는 설명되지 않습니다. 재설정을 반복하면 발생하는 문제가 숨겨지고 나중에 진단하기가 더 어려워질 수 있습니다. ## 수리, 개조 또는 교체? 나이만으로는 이 질문에 답할 수 없습니다. 수리는 사운드 프레임, 사용 가능한 부품 및 안전하게 고칠 수 있는 명확한 결함이 있는 장비에 적합할 수 있습니다. 개조는 기계적으로 건전하지만 최신 트립 장치, 제어 시스템 또는 통신 기능이 필요한 라인업에 적합할 수 있습니다. 호환성을 주의 깊게 확인해야 합니다. 새 장치는 차단기 메커니즘, 정격, 배선 및 보호 설계와 일치해야 합니다. 장비에 절연 손상, 반복적인 결함, 지원되지 않는 부품, 심각한 부식 또는 현재 작동 요구 사항을 충족할 수 없는 설계가 있는 경우 교체하는 것이 더 합리적일 수 있습니다. 교체 계획에는 종료 시간, 임시 전원, 케이블 변경, 보호 테스트 및 시운전이 포함되어야 합니다. 나는 조건에 따른 결정을 선호합니다. 유용한 질문은 "배전반이 얼마나 오래 되었습니까?"가 아닙니다. “신뢰할 수 있는 테스트 결과와 기록으로 이 장비가 요구되는 임무를 수행할 수 있는가?”이다. ## 각 라인업에 대한 간단한 유지 관리 기록: - 장비 식별 - 제조업체 및 모델 - 정격 전압 및 전류 - 차단기 유형 - 설치 날짜(알고 있는 경우) - 마지막 검사 날짜 - 테스트 결과 - 보호 설정 - 오류 및 트립 이력 - 부품 가용성 - 주요 구성 요소 사진 - 시정 조치 및 담당자 명확한 기록으로 추측을 줄입니다. 또한 다음 기술자가 접촉 저항, 절연 판독값 또는 차단기 타이밍이 수년에 걸쳐 변경되었는지 확인하는 데 도움이 됩니다. ## 내가 내릴 결정은 노후화된 배전반을 점검하기 전에 극적인 실패를 기다리지 않겠다는 것입니다. 장비상태, 동작환경, 보호설정, 테스트 이력, 부품지원 등을 비교해보겠습니다. 이러한 검토는 육안 검사만 하는 것보다 사이트에 더 유용한 답변을 제공합니다. 스위치기어 라인업은 주의가 필요하기 때문에 오래되어 보일 필요는 없습니다. 설계된 대로 수행, 중단, 보호 및 격리할 수 있음을 보여야 합니다. 자격을 갖춘 직원의 정기적인 테스트, 정확한 기록, 명확한 수리 또는 교체 계획을 통해 다음 번 전기 장애로 인해 시스템에 스트레스가 발생하기 전에 불확실성을 줄일 수 있습니다.

오래된 고전압 배전반 시스템은 수년 동안 계속 작동할 수 있지만 정상적인 작동이 항상 안전한 작동을 의미하는 것은 아닙니다. 절연이 약해지고, 보호 장치의 정확성이 떨어지며, 예비 부품 조달이 어려워질 수 있습니다. 많은 유지 관리 팀이 인클로저 내부의 문제를 놓치면서 눈에 보이는 손상에만 집중하는 것을 보았습니다. 깨끗한 캐비닛에도 과열된 접합부, 마모된 접점 또는 습기에 의해 영향을 받은 단열재가 남아 있을 수 있습니다. 이러한 문제는 장비 고장, 예상치 못한 가동 중단, 화재 또는 심각한 부상으로 이어질 수 있습니다. 위험 1: 절연 실패 및 내부 아크 절연재는 열, 습기, 먼지, 진동 및 반복적인 전기적 스트레스로 인해 노화됩니다. 일상적인 점검 중에는 작은 균열이나 표면 오염이 눈에 띄지 않을 수 있습니다. 절연이 파괴되면 전원이 공급된 부품 사이 또는 도체와 접지 사이에 내부 아크가 발생할 수 있습니다. 이벤트로 인해 부스바, 케이블 종단, 회로 차단기 및 인근 제어 장비가 손상될 수 있습니다. 나는 다음과 같은 경고 신호에 세심한 주의를 기울입니다. - 스위치기어 근처에서 타는 냄새 - 케이블 인입부 또는 버스바 지지대 주변의 변색 - 균열, 추적 표시 또는 탄소 침전물 - 윙윙거리거나 터지는 소리와 같은 비정상적인 소음 - 명확한 부하 관련 원인 없이 반복되는 트립 - 인클로저 내부의 습기 또는 응결 열화상은 연결부 및 구성요소에서 비정상적인 열을 찾는 데 도움이 될 수 있습니다. 절연 저항 테스트, 접촉 저항 테스트 및 부분 방전 테스트는 장비 유형 및 현장 조건에 따라 더 많은 정보를 제공할 수 있습니다. 테스트는 자격을 갖춘 전기 전문가가 계획해야 합니다. 훈련받지 않은 직원이 고전압 장비를 열거나 테스트해서는 안 됩니다. 위험 2: 보호 기능이 예상대로 작동하지 않을 수 있습니다 보호 시스템에는 한 가지 핵심 작업이 있습니다. 즉, 비정상적인 상태를 감지하고 올바른 트립 신호를 보내는 것입니다. 수명은 릴레이, 트립 코일, 제어 배선, 배터리 및 회로 차단기 메커니즘에 영향을 미칠 수 있습니다. 오래된 릴레이는 설정, 감지 회로 또는 내부 구성 요소가 더 이상 예상대로 작동하지 않는 동안 여전히 정상 상태 표시등을 표시할 수 있습니다. 차단기는 트립 명령을 받았지만 메커니즘이 약하거나 트립 코일이 손상되어 열리지 않을 수 있습니다. 이로 인해 두 가지 우려가 발생합니다. 결함이 계획보다 오래 지속되어 더 많은 장비 손상을 초래할 수 있습니다. 정상적인 회로는 실제 결함 없이 작동될 수도 있으며, 이로 인해 생산이 중단되고 전기 시스템에 추가적인 스트레스가 발생할 수 있습니다. 다음 사항을 검토하는 것이 좋습니다. - 릴레이 설정 및 조정 기록 - 트립 회로 감독 - 차단기 개방 및 폐쇄 시간 - 트립 코일 및 폐쇄 코일 상태 - 배터리 전압 및 충전기 성능 - 제어 배선 및 단자 견고성 - 이전 유지 관리 작업의 테스트 기록 보호 테스트는 원래 설계 및 현재 부하 배열과 일치해야 합니다. 전체 보호 시스템을 확인하지 않고 계전기를 교체하면 새 장치와 기존 회로 차단기 사이에 간격이 생길 수 있습니다. 유지 관리 보고서에는 테스트 결과, 설정, 결함 및 권장 조치가 기록되어야 합니다. 명확한 기록은 다음 기술자가 변경된 사항과 여전히 주의가 필요한 사항을 이해하는 데 도움이 됩니다. 위험 3: 노화된 부품으로 인해 가동 중단 시간과 수리 지연이 발생할 수 있습니다 많은 오래된 스위치기어 시스템은 더 이상 제조되지 않는 부품에 의존합니다. 고장난 차단기 메커니즘, 계전기, 퓨즈 캐리어 또는 제어 구성 요소는 적절한 부품을 찾기 어려울 경우 교체하는 데 몇 주가 걸릴 수 있습니다. 이는 더 광범위한 비즈니스 문제를 야기할 수 있습니다. 장비는 전기적으로 수리가 가능하지만 현장에 올바른 예비 부품, 도면 또는 기술 지원이 없을 수도 있습니다. 즉석에서 대체하면 호환성 및 안전 문제가 발생할 수 있습니다. 다음을 포함하는 간단한 자산 목록을 작성하는 것이 좋습니다. - 제조업체 및 모델 - 정격 전압 및 전류 - 일련 번호 및 설치 날짜 - 차단기 유형 및 작동 메커니즘 - 계전기 모델 및 보호 설정 - 사용 가능한 예비 부품 - 마지막 검사 및 테스트 날짜 - 알려진 결함 및 수리 이력 교체 계획이 항상 전체 시스템을 한 번에 제거한다는 의미는 아닙니다. 일부 현장에서는 단계적 갱신, 새로운 보호 계전기, 향상된 모니터링 또는 계획된 차단기 교체를 선택할 수 있습니다. 올바른 옵션은 장비 상태, 작동 의무, 결함 수준, 공간, 예산 및 종료 계획에 따라 다릅니다. 실제 예는 스위치기어 엔클로저가 양호한 상태로 유지되지만 원래의 제어 릴레이는 더 이상 지원되지 않는 오래된 산업 플랜트에서 볼 수 있습니다. 현장에서는 고장이 발생하기 전에 기존 차단기를 테스트하고, 보호 패널을 업그레이드하고, 호환 가능한 예비 부품을 준비하여 위험을 줄일 수 있습니다. 나는 나이만으로 배전반을 교체해야 한다는 증거로 간주하지 않습니다. 상태, 테스트 결과, 결함 내역, 부품 가용성 및 실패 결과를 살펴봅니다. 실제 검토는 다음 경로를 따를 수 있습니다. 1. 장비 기록 및 명판 데이터를 수집합니다. 2. 엔클로저, 연결부, 절연체, 작동 메커니즘을 검사합니다. 3. 보호 기능 및 차단기 성능을 테스트합니다. 4. 적절한 경우 열, 습기, 오염 및 부분 방전을 확인하십시오. 5. 안전 영향 및 운영 효과를 기준으로 결함 순위를 매깁니다. 6. 수리, 모니터링 또는 교체 조치를 준비합니다. 7. 각 변경 사항을 기록하고 다음 검사 일정을 계획합니다. 오래된 고전압 개폐장치는 육안으로 확인하는 것 이상의 가치가 있습니다. 절연 실패, 신뢰할 수 없는 보호 및 사용할 수 없는 부품은 작동에 영향을 미치기 전에 조용히 발생할 수 있습니다. 상태 기반 유지 관리 계획은 현장에서 장비를 보다 명확하게 보여주고 자격을 갖춘 팀이 더 나은 수리 또는 교체 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.

노화된 개폐 장치는 경고 없이 고장나는 경우가 거의 없습니다. 경고는 열, 습기, 소음 또는 작동 동작의 변화로 나타날 수 있습니다. 차단기가 작동하거나 눈에 보이는 결함이 생길 때까지 기다리면 수리가 더 어려워지고 정전이 더 오래 지속될 수 있으며 작업자가 전기 위험에 더 많이 노출될 수 있습니다. 노후화된 개폐 장치가 해당 지점에 도달하기 전에 확인하는 세 가지 충격은 다음과 같습니다. 1. 인클로저 내부의 열 스트레스 느슨한 연결, 마모된 접점, 과부하 회로 및 열악한 환기로 인해 스위치기어 캐비닛 내부 온도가 상승할 수 있습니다. 케이블 러그, 버스 조인트 및 차단기 단자가 가열되는 동안 외부는 정상적으로 보일 수 있습니다. 나는 다음을 찾습니다. - 변색된 구리 또는 절연체 - 단자 근처의 녹은 자국 - 탄 냄새 - 케이블 절연체 균열 - 반복적인 차단기 작동 - 한 상이 다른 상보다 더 뜨겁게 작동하는 것을 보여주는 적외선 판독 온도 차이가 항상 단일 결함을 증명하는 것은 아닙니다. 부하 수준, 주변 온도, 인클로저 설계 및 측정 조건도 중요합니다. 자격을 갖춘 기술자는 알려진 작동 조건에서 판독값을 비교하고 장비 제조업체의 한계를 따라야 합니다. 일반적인 플랜트 시나리오는 하나의 느슨한 종단 처리로 시작됩니다. 스위치기어는 계속 작동하므로 이 문제는 거의 주목을 받지 못합니다. 열은 근처의 단열재를 손상시킵니다. 작은 유지보수 작업이 생산에 영향을 미치는 더 큰 수리가 될 수 있습니다. 나의 실용적인 접근 방식은 간단합니다. 부하를 기록하고, 적합한 장비로 접근 가능한 연결을 검색하고, 위상을 비교하고, 캐비닛을 정상 서비스 상태로 되돌리기 전에 비정상적인 판독값을 조사하는 것입니다. 2. 습기 및 오염 문제를 일으키기 위해 큰 누수로 물이 들어갈 필요는 없습니다. 결로, 높은 습도, 먼지, 오일 미스트 및 화학 잔류물은 절연체 및 금속 표면에 전도성 필름을 형성할 수 있습니다. 노후된 개폐 장치는 다음 위치에 있을 때 더 많이 노출됩니다. - 펌프실 - 실외 전기실 - 세척 구역 - 해안 위치 - 증기 또는 화학 증기가 있는 시설 - 온도 조절이 불량한 방 도어 씰, 공간 히터, 배수 경로, ​​필터, 케이블 입구 및 응결 흔적을 검사합니다. 흰색 잔여물, 녹, 추적 표시 및 더러운 절연체는 주의를 기울여야 합니다. 청소는 장비 설계 및 현장 안전 계획과 일치해야 합니다. 압축 공기는 먼지를 민감한 지역으로 옮길 수 있습니다. 수성 청소는 새로운 위험을 초래할 수 있습니다. 전원을 차단하고, 절연하고, 전압이 없는지 테스트하고, 승인된 유지 관리 절차를 따르는 것이 기본적인 안전 조치입니다. 유용한 점검 중 하나는 인클로저의 상태를 주변 공간과 비교하는 것입니다. 실내에 반복적으로 습도 문제가 있는 경우 개스킷 하나를 교체해도 원인이 해결되지 않을 수 있습니다. 환기, 난방, 배수 또는 건물 유지 관리에도 검토가 필요할 수 있습니다. 3. 기계적 충격 및 스위칭 마모 모든 작동은 차단기나 스위치에 스트레스를 가합니다. 수년이 지나면 스프링이 약해지고, 메커니즘의 윤활성이 떨어지고, 연결 장치가 마모되며, 접점이 더 이상 설계에서 예상한 타이밍에 맞춰 움직이지 않을 수 있습니다. 경고 징후는 다음과 같습니다. - 뻣뻣한 느낌이 드는 차단기 - 열리거나 닫히는 시간이 지연됨 - 비정상적인 클릭 또는 갈림 - 정상 위치에 도달하지 않는 핸들 - 명확한 부하 이유 없이 작동하는 차단기 - 작동 메커니즘 주변의 눈에 띄는 마모 - 한 검사에서 다른 검사로 변경되는 테스트 결과 여전히 닫히는 차단기는 자동으로 정상이 아닙니다. 핸들 움직임이 정상적으로 보이는 경우에도 내부 부품이 마모될 수 있습니다. 나는 작업을 계획하기 전에 장비 이력을 검토한다. 작동 횟수, 과거 결함 이벤트, 단락 노출, 수정 및 보관 조건에 따라 유지 관리 요구 사항이 변경될 수 있습니다. 명판, 제조업체 지침 및 현장 위험 평가에 따라 검사 간격을 정해야 합니다. 기능 테스트는 올바른 테스트 장비를 갖춘 숙련된 직원이 수행해야 합니다. 원인을 확인하지 않고 불필요한 트립을 멈추기 위해 보호 설정을 변경해서는 안 됩니다. 설정 변경은 시스템 전체의 조정 및 오류 보호에 영향을 미칠 수 있습니다. 사용할 수 있는 유지 관리 프로세스 구형 개폐 장치를 평가할 때 프로세스의 초점을 유지합니다. 1. 장비 식별 제조업체, 모델, 전압, 전류 정격, 연식, 위치 및 연결된 부하를 기록합니다. 2. 작동 이력 검토 트립 기록, 고장 이벤트, 온도 문제, 물 유입, 이전 수리 및 차단기 작동을 확인합니다. 3. 안전한 상태에서 점검 현장 격리 절차를 따르세요. 필요한 교육 및 제어 없이 덮개를 제거하거나 노출된 도체에 접근하지 마십시오. 4. 열, 습기 및 마모 점검 장비 및 절차에서 허용하는 경우 육안 검사, 적절한 열 점검, 절연 테스트, 접촉 점검 또는 기타 승인된 방법을 사용하십시오. 5. 결과 순위 지정 느슨한 단자, 활발한 물 유입, 손상된 단열재 또는 신뢰할 수 없는 트립 메커니즘은 표면 먼지 또는 빛 바랜 라벨과 다른 대응이 필요합니다. 6. 수리 계획 작성 부품, 정전 시간, 테스트, 문서화 및 현장에 필요할 경우 임시 전력 계획을 포함합니다. 7. 기준 기록 사진, 테스트 값, 토크 기록, 설정 및 교체 세부 정보를 보관합니다. 이전 상태를 알면 향후 검사가 더 쉬워집니다. 유지 관리 로그는 반복되는 오류와 격리된 이벤트를 분리하는 데에도 도움이 됩니다. 여러 검사 중에 동일한 위상에 열이 나타나면 해당 패턴은 다른 부하에서 단일 판독을 수행하는 것보다 더 주의를 기울일 가치가 있습니다. 내가 하지 않을 일 나는 육안 검사를 완전한 상태 평가로 간주하지 않습니다. 나는 문서화된 전기 안전 절차 없이는 전류가 흐르는 장비를 열지 않을 것입니다. 나는 생산을 계속하기 위해 보호 장치를 우회하지 않을 것입니다. 정격, 차단 용량, 장착, 제어 전압 및 보호 설정을 확인하지 않고 교체 차단기가 원본과 일치할 것이라고 가정하지 않습니다. 노후화된 배전반은 상태가 알려져 있고 유지 관리가 계획된 경우 수년 동안 계속해서 시설에 서비스를 제공할 수 있습니다. 열 상승, 원치 않는 습기, 기계적 마모라는 세 가지 초기 문제는 기억하기 쉽습니다. 통제된 검사 중에 이를 발견하면 결함이 결정될 때까지 기다리는 것보다 현장에 더 많은 선택권이 제공됩니다. 우리는 산업 분야에서 광범위한 경험을 가지고 있습니다. 전문적인 조언을 원하시면 저희에게 연락하세요: Chen: 13852954617@163.com/WhatsApp +8613852954617.

국제전기기술위원회(International Electrotechnical Commission) 2020 고전압 개폐장치 및 제어장치 교류 개폐장치 및 제어장치에 대한 공통 사양 National Fire Protection Association 2023 작업장의 전기 안전에 대한 표준 InterNational Electrical Testing Association 2023 전력 장비 및 시스템에 대한 유지보수 테스트 사양 Institute of Electrical and Electronics Engineers 2019 전기가 흐르는 탱크 회로 차단기 테스트를 위한 IEEE 가이드 CIGRE Working Group A3.06 2012 회로 차단기 수명주기 관리 도구 국가 전기 제조업체 협회 2021 금속 폐쇄 개폐 장치 및 제어 장치에 대한 응용 가이드